يتضمن لحام الرش تسخين الطلاء مسحوق سبيكة التدفق الذاتي المسبق إلى 1000-1300 درجة مئوية لإذابة الجزيئات. تطفو الخبث على سطح الطلاء ، ويتم تشتت البوردات الناتجة والسيليبيدات داخل الطلاء ، مما يسمح بالترابط الجيد بين الجسيمات وسطح الركيزة. تشكل المادة المودعة هيكلًا بلوريًا معدنيًا كثيفًا ، مع طبقة رابط معدني تتراوح ما بين 0.05-0.1 ملم يتمتع بقوة الترابط بحوالي 400 ميجا باسكال. يظهر الطلاء مقاومة تأثير جيدة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومظهر يشبه المرآة.
بالمقارنة مع الطلاءات التي تم رشها ، توفر الطلاء الملحوم بالرش مزايا كبيرة. ومع ذلك ، أثناء عملية التخزين ، يتم تسخين الركيزة محليًا إلى درجات حرارة تصل إلى 900 درجة مئوية ، مما قد يسبب تشوهًا حراريًا كبيرًا. نتيجة لذلك ، فإن استخدام لحام الرش له قيود معينة.
المكونات والمواد المناسبة لحام الرش هي بشكل عام:
1. الأجزاء الخاضعة لأحمال التأثير ، والتي تتطلب صلابة سطحية عالية ومقاومة جيدة للارتداء ، مثل شفرات آلة الرمل ، وألواح أسنان الكسارة ، وأسنان دلو الحفريات.
2. أجزاء كبيرة وبسيطة على شكلها بسهولة ، مثل الأعمدة ، والطرقات ، والمنزلقات ، والأسطوانات الهيدروليكية ، وألواح شلالات.
3. مواد مثل الصلب منخفض الكربون ، والفولاذ المتوسط الكربون (مع محتوى الكربون أقل من 0.4 ٪) ، والفولاذ الهيكلي الذي يحتوي على أقل من 3 ٪ من المنغنيز ، والموليبدينوم ، والفاناديوم ، والنيكل والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد الزهر ، إلخ ، إلخ.
مصنوعة مساحيق سبائك التدفق الذاتي من مواد أساسية مثل النيكل أو الكوبالت أو الحديد ، مع إضافة كمية مناسبة من البورون والسيليكون. تعمل هذه العناصر بمثابة تدفق لحام تشكيل الخبث ، مع خفض نقطة انصهار السبائك أيضًا ، مما يجعلها مناسبة لإبراز اللهب الأسيتيلين-الأكسجين للطلاء.
تأتي مساحيق السبائك ذات التدفق الذاتي في أنواع مختلفة. تُظهر مساحيق السبائك القائمة على النيكل مقاومة قوية للتآكل ، ومقاومة الأكسدة حتى 650 درجة مئوية ، ومقاومة تآكل ممتازة. تتمتع مساحيق السبائك القائمة على الكوبالت بصلابة حمراء جيدة ، حيث تحافظ على مقاومة التآكل الممتازة ومقاومة التآكل عند 700 درجة مئوية. تتمتع مساحيق السبائك القائمة على الحديد بمقاومة تآكل كاشف أفضل من النوعين الآخرين .
مرحبًا بك في الشركة المصنعة المحترفة للرش الحراري.
22 Jan 2025
22 Jan 2025
22 Jan 2025
22 Jan 2025
22 Jan 2025
22 Jan 2025